+7(916) 751-75-99
+7(495) 797-92-07
8(800) 500-06-47

info@supermould.ru

Пресс-формы для литья пластмасс

Пресс-форма — сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.

Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические, съёмные, полусъёмные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская её через каналы охлаждения.

Пресс-формы прямого прессования

В пресс-форме прямого прессования загрузочная камера является продолжением матрицы. Материал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичность, а затем уплотняется под действием пуансона. Пресс-форма прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. Такой класс пресс-форм используют для производства малых партий простых по конфигурации изделий.

Пресс-формы литьевого прессования 

В пресс-форме литьевого прессования загрузочная камера выполняется отдельно от формообразующей полости и перед заполнением её материалом пресс-форма полностью сомкнута. Пресс-материал поступает из загрузочной камеры в формообразующую полость через литниковые отверстия (каналы). Пресс-формы литьевого прессования выполняются с верхней или нижней загрузочной камерой. Такой класс пресс-форм используют для массового производства изделий практически любой сложности.

Пластмассы

Пластмассы (пластические массы), или пластики — материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять заданную форму после охлаждения или отвердения. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязко текучего или высокоэластического) состояния в твёрдое состояние (стеклообразное или кристаллическое).

История

Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 год. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов.

Затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов

Наконец-то пришло к полностью синтетическим молекулам

Паркезин являлся торговой маркой первого искусственного пластика и был сделан из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Паркезин часто называли искусственной слоновой костью. В 1866 году Паркс создал фирму Parkesine Company для массового производства материала. Однако в 1868 году компания разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство. Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производившийся компанией Даниэля Спилла, бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производившийся Джоном Уэсли Хайатом. Первоначально целлулоид стал использоваться там, где раньше использовали слоновую кость, в частности, для изготовления бильярдных шаров, клавиш пианино, искусственных зубов.

В 1907 году бельгийский и американский химик Лео Бакеланд изобрёл бакелит — первую недорогую, негорючую и полностью синтетическую пластмассу универсального применения. Америка электрифицировалась, ей требовался материал для изоляторов, который мог заменить эбонит или шеллак. Но оказалось, что бакелит подходит для механизированного массового производства очень многих вещей. После создания бакелита многие фирмы оценили потенциал пластиков и стали проводить исследования с целью создания новых пластиков.

Типы пластмассы

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязко текучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

  • Термопласты(термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;
  • Реактопласты(термореактивные пластмассы) — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязко текучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Получение

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях.

Полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из углянефти или природного газа. К примеру, как бензолэтиленфенолацетилен и других мономеров.

При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул, например: этилен-полиэтилен.

Методы отработки

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струёй воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

Пластмасса может быть обработана на токарном станке, может фрезероваться. Для распиливания могут применяться ленточные пилыдисковые пилы и карборундовые круги.

 

 

По типу канала

Холодноканальные пресс-формы
Холодноканальные
Горячеканальные пресс-формы
Горячеканальные
Комбинированные пресс-формы
Комбинированные

По специализации

Сложные пресс-формы
Сложные
Крупногабаритные пресс-формы
Крупногабаритные
Пресс-формы для тонкостенного литья
Для тонкостенного литья

По типу сырья

Пресс-формы для реактопласта
Для реактопласта
Пресс-формы для ПЭТ
Для ПЭТ
Пресс-формы для ПВХ
Для ПВХ
Пресс-формы для полиуретана
Для полиуретана
Пресс-формы для алюминия
Для алюминия

По типу отрасли

Пресс-формы для деталей автомобилей
Для деталей автомобилей
Пресс-формы для технических изделий
Для технических изделий
Пресс-формы для пищевой промышленности
Для пищевой промышленности
Пресс-формы для бытовых изделий
Для бытовых изделий

Наши работы

Раскрытая пресс-форма
Пресс-форма в разобранном состоянии
Пресс-форма для изготовления нескольких изделий из пластика
Пресс-форма для изготовления пластиковых колпачков (в работе)
Изготовление пресс форм
Пресс-форма для отлива ПЭТ
Пресс-форма для изготовления игрушки "автомат"
Изготовление пресс форм
Изготовление пресс форм
Изготовление пресс форм
Изготовление пресс форм

Наше видео

Напишите ваши контакты и менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

11 + 9 =

Нажимая на кнопку «Свяжитесь со мной», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с политикой конфиденциальности

ПИШИТЕ НАМ:

info@supermould.ru

ПРИЕЗЖАЙТЕ В ОФИС:

График: пн-пт с 9 до 19
г.Москва, метро Румянцево,
Киевское ш. 22-й км, д. 4, к."Г"оф. 511
Бизнес Парк "Румянцево"

ПРИЕЗЖАЙТЕ В ОФИС:

График: пн-пт с 9 до 19
г.Москва, метро Румянцево,
Киевское ш. 22-й км, д. 4, к."Г"оф. 511
Бизнес Парк "Румянцево"